耐磨铸石板的施工要求及工艺

    耐磨铸石板就是在铸石和压延的基础上，经过优选改进使其加工优良，并利用工业废渣为主要原料，进行科学配料，经高温溶炼，浇铸而成。耐磨铸石板是一种高强度、高耐腐的非金属耐腐蚀材料。虽然，耐磨铸石板本身就具有很多特点，但在实际应用中，为了充分发挥出耐磨铸石板的作用，需要认真遵守耐磨铸石板的施工要求及工艺。

    在安装耐磨铸石板前，需要先进行一系列的前期准备，如对基层的要求及表面处理。混凝土基层必须坚固，密实，平整，不应有起砂，起壳，裂缝，蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。除此之外，基层表面必须清洁干燥，平整度可用2米直尺检查。

    耐磨铸石板的基体施工工艺是，水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。耐磨铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在耐磨铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。上下层耐磨铸石板不得产生通缝，板缝一般错开二分之一，三分之一板宽，同时必须注意胶铺满密实，粘结牢固。衬砌完的耐磨铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度小于3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查，不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标，验收合格。